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螺旋板式换热器逆流模式开启及特点

2022-04-02 17:35:27

在什么情况下螺旋板式换热器的流道需要选择逆流模式?换热器公司为了进行机械清洗,一端开口的可拆卸螺旋通道用平盖和垫圈密封,以避免流体泄漏到大气中或同一通道中的流体短路。不可拆卸螺旋板式换热器的结构相对简单。螺旋通道两端的油冷却器是焊接的。除螺旋槽两端的密封结构外,可拆卸式与不可拆卸式相同。


换热器公司


为了加强螺旋板的承载能力,在板之间使用间隔柱。气缸上有两种流体入口和出口:普通喷嘴和切向喷嘴。切向喷嘴应用广泛,流体阻力低,杂质易被不锈钢反应罐冲走。旋转轴承使用方便,可使螺旋板式换热器水平放置。换热后的流体a和B分别流经螺旋板的两侧,流体沿螺旋通道从外向内流向中间出口。另流体从中间进入,然后沿着螺旋通道从内部流出。两种流体以纯逆流方式流动。

对于两种换热介质,如果它们是液体,则应在螺旋板式换热器的流道中逆流流动。所谓逆流,是指两种液体在两个相邻的流道中进行传热,并沿螺旋流道逆流,从而保持两种流体介质之间的温差,从而实现传热效果。对于两种热交换介质,是液体,另是气体。它们应该在热交换器中交叉流动,也就是说,液体在热交换器中以螺旋方向流动,气体直接沿着热交换器的轴向流动。这主要是由于气体的特性,通常需要大流量和低阻力,或部分用于蒸汽冷凝,因此通常不允许气体沿螺旋方向流动。

基本特征

①螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属消耗低等优点。适用于干燥液-液、气-液和气-气对流换热、蒸汽冷凝和液体蒸发换热、化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能和需要热转换的行业。

②传热效率高。弯曲通道和定距柱有利于增强流体的湍流状态,降低通道内的流体阻力,提高设计流量,提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8~3.5kW/m2/摄氏度〔kW/(m(·℃)〕,具有自清洁功能。当单个通道中的流体通过通道中的杂质沉积处时,流速会相对增加,并且很容易冲走杂质。

③不可拆卸结构具有良好的密封性能,适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的热交换。

④相邻通道中的流体以纯逆流方式流动,可获得较大的对数平均温差,有利于温差较小的传热,适合回收低温势能。

⑤结构紧凑,单位设备容积传热面积可达150m。

⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力很小。

⑦价格低廉。在相同换热面积下,螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3,降低了原材料成本。螺旋板式换热器选型的关键是堵塞问题。虽然具有自清洁功能,但也会因设计或操作不当而堵塞。此时,即使使用可拆卸结构,也很难用机械方法清洁。采用水、气或蒸汽吹扫,操作方便,效果更佳。螺旋板式换热器的缺点是维护困难。如果内圈的螺旋板断裂,整个设备将报废。

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