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冷却器垫片安装及焊接气孔

2021-07-10 10:14:07

如果介质具有腐蚀性,可能导致冷却器垫片腐蚀,那么大家需要了解并掌握重新安装冷却器垫片的注意事项。以下是液压过滤器厂家希望为大家整理的内容:

1、重新组装部件前,检查密封垫片是否有老化、编织、裂纹等缺陷,并检查换热板是否有局部变形。如果超过允许值,应进行修理或更换,并修理或更换合格的换热板。将片材、密封垫、封头(封头盖)、夹紧螺栓、螺母等部件擦拭干净。

2、密封垫和换热板表面(槽内)严禁存放沙子、铁渣等固体颗粒。密封垫片与凹槽粘接前,必须使用丙酮或其他类似的有机溶剂。将凹槽内的残胶溶解,然后用细纱布擦拭。


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3、用与垫片凹槽相同宽度的毛刷将合成树脂粘合剂涂在板的凹槽上,然后压入垫片,用平板钢板压平,静置48小时。

4、用丙酮等有机溶剂溶解并去除从凹槽中挤出的残留橡胶。

5、更换新垫片时,仔细检查新垫片的四个角孔,必须与旧垫片相同。更换新垫片时,用丙酮或其他酮类有机溶剂擦拭垫片凹槽。然后用刷子将合成树脂粘合剂均匀涂抹在凹槽内。

6、为了防止垫片粘在板上,可以在垫片上涂一层混合物。混合物中使用的油、醇和滑石的重量比为1:1:2。

气孔、夹渣、焊接裂纹、未熔透、未熔合、焊缝尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是冷却器常见的缺陷。根据它们的位置,治疗方法也不同。 那么,今天我们就先通过下面的内容来了解一下冷却器焊接中气孔问题的相关内容。

气孔是指在焊接过程中凝固过程中熔池中的气泡未能逸出而形成的空洞。产生气孔的主要原因有:凹槽边缘不干净,有水、油、锈;焊条或焊剂未按规定烘烤,焊芯生锈或镀层变质、剥落等。另外,用低氢焊条焊接时,电弧过长,焊接速度慢、过快等,在焊接过程中都容易产生气孔。由于气孔的存在,焊缝的有效截面减小。气孔过多会降低焊缝强度,破坏焊缝金属的致密性。

防止气孔的方法是选择合适的焊接电流和焊接速度,并仔细清理坡口边缘的水、油和铁锈。严格按规定保管、清洁和烘烤焊接材料。不要使用老化的电极。当发现电极涂层变质、剥落或腐蚀时,应严格控制使用范围。埋弧焊时,应选择合适的焊接工艺参数,尤其是自动薄板焊接,焊接速度应尽可能小。


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